中建机械成孔灌注桩(旋挖)安全专项施工方案word（可编辑、可下载）

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目  录

一、工程概况

1、项目概况

2、工程地质概况

3、桩基设计概况

4、重点难点分析

二、编制依据

三、旋挖桩设计

1、机械设备设计

2、开挖设计

3、桩孔口防护设计

4、取芯设计

5、桩身设计

6、桩身检测设计

7、桩头破除设计

四、施工准备及进度计划

1、施工准备

2、劳动力计划

3、材料计划

4、机械设备计划

5、施工进度计划

五、施工工艺技术

1、施工方法

2、检查验收

六、施工质量保证措施

1、质量检验标准

2、质量保证措施

3、常见质量问题控制措施

七、施工安全保证措施

1、组织保障

2、安全生产制度

3、安全会议制度

4、安全技术管理措施

八、安全生产应急预案

1、应急指挥及救援组织机构

2、应急指挥及救援组织职责

3、危险源识别分析

4、应急救援工作要求

5、紧急情况的处理程序

6、应急救援处理措施

7、预案启动

8、关闭事故应急救援程序

九、计算书及附图、附表（根据工程实际确定）

1、初灌量计算

2、机械设备场地地面承载力计算

3、桩孔（钢筋笼）临时支撑承载力计算

4、旋挖桩施工总平面布置图

5、旋挖钻机移位图

6、地质断面图

7、渣土运输路线平面图

8、旋挖桩检验批计划表

XX项目位于  ，为     项目，由    组成；总建设用地面积   ㎡，总建筑面积   ㎡，其中地下   ㎡，建筑层数：  ；建筑高度：  结构形式：  ；设计使用年限：   ；抗震设防烈度及抗震等级：   ；耐火等级：   ；防水等级     。

1、工程地质概况

2.1地形地貌

说明：引用项目地勘报告

2.3地质岩层

说明：引用项目地勘报告

2.4水文地质条件

说明：引用项目地勘报告

2.5不良地质现象及地质灾害

说明：引用项目地勘报告

2.6现场周边情况

说明：引用项目地勘报告

2.7地下管线情况

说明：引用项目地勘报告

2、桩基设计概况

本工程基础形式为  ，地基基础设计等级为   ,其中建筑桩基安全等级为       。以   为持力层，天然（饱和）抗压强度标准值为   MPa。桩径分别为：  ，主要桩径分布在：  。嵌岩深度为：   ，最小桩净距为：    ，开挖时需跳桩施工。 

本工程旋挖桩共      根，其中：1#楼      根、2#楼     根…… 。根据地勘报告估算桩开挖深度：1#楼   米~   米、2#楼   米~   米……

4、重点难点分析

根据项目实际情况和特点进行重难点分析

4.1该场地为回填松散土质及各类岩石块杂物，埋设护筒钻进时会带动岩石块旋转和挤压导致护筒歪斜或垮塌。易造成桩整体水平移位或桩身歪斜等。

4.2由于现场实际地质条件与地勘资料误差较大，桩基础施工存在较大的未知性，尤其本工程所在的场地范围内填方区深度特别大，自本工程地坪标高以下最深处达50多米，普遍深度也有35~50米。由此推测，旋挖桩长度最大将达到60米。加上场地地质条件非常复杂、回填土中夹杂大量大直径孤石（普遍为1.5~2.0m直径），地下水非常丰富，旋挖桩钻孔过程中塌孔的几率非常大。所以，本工程旋挖桩基础的施工进度管理和桩身垂直度、沉渣厚度、下钢筋笼、声测管的固定保护、桩身混凝土浇筑质量等管控难度极大，地质条件的未知性、复杂性势必导致挖桩进度的难以控制从而影响及制约整体工程进度。旋挖桩采用何种混凝土浇筑，对于桩的成型质量控制的关键性，而且因回填土中的孤石之间存在较大空隙、回填不密实，桩身混凝土的实际浇筑量必然会远远超过理论计算量。

4.3钻孔成型后的孔底沉渣控制。

2.2 出土方式

成孔应采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时由挖机和渣土车清运至场内（外）指定堆土点。

3、桩孔口防护设计

桩孔口应设立明显的安全警示牌，非作业阶段必须盖好孔口。桩孔口四周设置如图钢管防护栏和警示标志。

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4、取芯设计

施工前，会同甲方、监理共同确定取芯数量和位置。对于选定取芯的桩孔，开挖至满足嵌岩要求后及通知监理单位见证取样。采用旋挖钻机中专用的取芯钻头，将基岩芯样从孔底钻取出来，然后再采用水钻在该芯样上取直径150mm、长300mm的芯样，取出后及时用塑料口袋进行封闭，并立即送往检测机构进行抗压试验。

5.2 桩身混凝土

本工程旋挖桩基础混凝土强度等级为C30，全部采用水下混凝土浇筑，浇筑方式采用隔水塞（滑阀）式导管法施工。混凝土浇筑顺序根据跳挖及成孔先后顺序确定。

5.3 初灌量设计

（1）首批混凝土浇筑之间最好先配置0.1-0.3m³水泥砂浆隔水塞（滑阀）以上的导管和漏斗中，然后再灌入混凝土。确认初灌量混凝土备足后，再剪断铁丝，借助混凝土自重排除导管内的水，使隔水塞（滑阀）留在孔底。

（2）首批混凝土量必须满足导管埋深不小于1.0m，所以储料斗和输运泵的储量要充足。

5.4 混凝土试件

混凝土浇筑时，必须随机见证取样（每桩一组），取样试件标准养护达到龄期后，送检测单位试压。

1、桩身检测设计

机械成孔灌注桩桩身完整性应100%检测，检测方法采用声波透射法。

2、桩头破除设计

桩顶混凝土浮浆采用人工剔除，以露出石子为止，剔凿时不得损坏钢筋，此剔凿部分砼与承台砼一起浇筑到位。切除桩头外露过长的主筋，桩头平整，桩内无积水、无杂物。

四、施工准备及进度计划

1、施工准备

1.1现场准备

（1）根据施工总体布置合理地布置施工现场，搞好“三通一平”；按设计图及现场测量基准点、基准线和水准点，在监理单位见证下校测其基准点（线）的测量精度，按设计图放桩，并复核数据的准确性；并对测量基准点（线）、水准点、控制网点进行保护，注意施工机械和材料堆放不要使桩位遭到破坏，桩位标志用混凝土浇筑并钉上铁钉，以示桩位中心或轴线交叉中心的位置；对现场要经常巡视，保护好现场桩位。每新施工一批桩应在施工前进行轴线和桩位的复测。对桩位确定无误并认可后，方可进行基桩的施工。

（2）边坡处理及排水措施

根据工程实际边坡情况及地理位置等，确定边坡处理及排水措施。

1.2技术准备

搜集施工场地的工程地质勘察资料，施工中所用的有关报表、规范以及以往工作经验资料等；熟悉施工图，清楚了解设计要求，质量要求和技术要求，有不明确的及时提出。

熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等等。做好技术交底工作。

搜集本工程涉及的规范、规格化程并组织学习，为各项措施实施制定提供依据。

根据地勘剖面图结合施工勘察报告，根据场地地质变化，推算出所有桩的开挖深度。在施工过程中结合实际情况，及时对桩长作出调整。

1.3桩号测量定位的检查

桩施工前，要测量定桩位。施工中为确保测量质量、桩位准确，每新施工一批桩，对桩位要进行一次复测，并对损坏的桩号标志点进行复核。

2、劳动力计划

在施工过程中，根据工程实际情况对劳务及专业分包单位进行调整，按工程量大小及进度情况确定分包单位数量，并及时进行调整。

根据施工计划安排(本工程的特点：工期紧张)，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程经验和工程进度安排情况。本工程自行承建范围内的劳动力需求计划详见表1－1所示。

3、材料计划

3.1材料计划说明

材料要按施工进度要求，储备满足用量的混凝土原材料及钢筋笼制作钢筋，并保证材料使用不脱节。

3.2材料进场保证措施

（1）材料进入现场时，应进行材料凭证、数量、外观的验收(外观的验收需填报外观检验记录)，其中凭证验收包括发货明细、材质证明或合格证，进口材料应具有国家商检局检验证明书。数量验收包括数量是否与发货明细相符、是否与进场计划相符。建立“收料台账记录”。

（2）充分利用中标后进场前的宝贵时间组织工程技术人员熟悉图纸,在按程序编制材料进场计划的同时，专门针对开工所需材料编制出一份材料清单，由专人负责落实；

（3）对开工各阶段所需材料，与材料供应商制定严密的供货措施，对大宗材料应分批进场，对外加工材料应在最短时间内提供图样及技术要求,确保施工期间材料的及时供给；

（4）经验收合格的材料应按施工现场平面布置一次就位，并做好材料的标识。

（5）材料的堆放地应平整夯实，并有排水、防扬尘措施。

（6）各类材料应分品种、规格码放整齐，并标识齐全清晰，料具码放高度不得超过1.5m。

（7）易燃、易爆、剧毒等危险品应设立专库保管，并有明显危险品标志。

（8）钢材、木材、地方材料等材料进场验收后进行待验标识。并通知有关人员送检，待复检合格后进行发放使用。

机械成孔桩施工主要材料表（包括但不限于以下材料，视项目具体情况完善）

4、机械设备计划

4.1机械设备投入说明

根据工程进度计划，有秩序的组织机械设备进场。机械设备必须在施工前检查保养好,并做好机械运行及维护记录。编制科学合理的施工机械设备投入计划，投入的数量和时间可根据施工进度计划及各分项工程施工的先后进行安排，必须做到投入的机械设备可以充分利用，避免出现因机械设备闲置而造成浪费的现象。

4.2各阶段主要机械设备计划表（包括但不限于表中设备，视项目具体情况而定）

整大小要能满足旋挖钻机施工的位置大小8m*10m。平整后的场地四周高程差距不能大于0.2m，组织有资格的测量放样人员，将当日要计划钻进的桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定及施工方便；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

1.1.2桩位放样

桩位放样，按"从整体到局部的原则"进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。施工钻机需每栋楼的桩基础从内至外,从上到下的施工方向，也就是说每栋楼的桩从最里面的桩向外打起，最里面的工作面展不开时跳左右的桩配合打起，原则施工方向，上→左右→中→下（施工便道入口）

1.1.3钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。

1.1.4埋设钢护筒

（1）钢护筒的制作及埋设的原则

本工程在孔口处采用长度    以内的钢护筒，厚8-10mm的钢板制作，钢护筒的内径应大于钻头直径；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求（钢护筒埋设高度高出地面300mm）。钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。

（2）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密。

（3）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的渣土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止钢护筒偏斜。

1.1.5钻孔施工

干孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。

干孔施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到卸土位置的位置，用装载机把钻渣运走，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头钻杆自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，用装载机把钻渣运走，同时观察监视并记录钻孔地质状况。

桩孔的垂直度时保证桩身质量的重要标准，所以在钻进过程中要检查成孔的垂直度：遇到坚硬孤石、地质情况较复杂时，应1～2m 要检查一次；其余正常钻进施工过程中，每5~8m检查一次。如发生偏斜应立刻停止钻进，反灌混凝土重新钻进，旋挖钻机施工过程中，在孔口附近6米范围内不得对方土渣、其他设备及材料。

（若场地为高回填区、回填土中有大量孤石等不良地质条件时，建议采用回灌混凝土的方式进行施工。）

1.1.6地质情况记录

地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。

1.1.7嵌岩

参考地质勘察报告入岩深度，结合桩长估算表，综合判断回填土、原生土、强风化等分层位置，并准确判断桩基前度中风化位置，钻进至中风化岩，截齿钻头钻出的岩渣也可进行确认，也可用直筒钻取出岩芯确认，岩石强度达到设计要求时，再用直筒截齿钻取出完整的岩芯，满足设计的嵌岩深度为止。

1.1.8成孔检验

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。

钻孔终孔，旋挖桩钻入设计嵌岩深度，当钻至此地层时需向监理汇报，由监理确定终孔钻深。根据工程管理要求，当钻孔接近终孔时要报告，终孔要报检。报检前进行自检，如自检达不到质量要求，则修正桩孔不合格部分。

桩基开挖到持力层满足嵌岩要求后，应及时报监理、业主等相关参建单位一同检查验收；对于选定取芯的桩孔，开挖至满足嵌岩要求后及通知监理单位见证取样。采用旋挖钻机中专用的取芯钻头，将基岩芯样从孔底钻取出来。用塑料口袋进行封闭，并立即送往检测机构进行抗压试验。待相关参建方现场确认（取芯孔桩岩芯抗压报告合格）后，应及时下钢筋笼浇筑混凝土。

1.1.9清孔

清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。

本工程采用循环钻进技术进行清孔：桩孔终孔后，将钻具更换成专用清孔钻头，通过清孔钻头反复清孔（清孔次数不少于3次），再通过测针测盘的方法检测沉渣厚度，直到清完沉渣，确保沉渣厚度符合设计要求（沉渣厚度≦5cm）。

1.2钢筋笼制作及安装

1.2.1施工流程

钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→检查焊接质量→试拉件取样送检→绑扎螺旋筋→吊第一节钢筋笼（吊装前先进行清孔）→焊接下节钢筋笼→检查焊接质量→固定钢筋笼并完善上浮措施→办理隐蔽验收手续。

1.2.2钢筋笼的制作

按照设计要求采用经过检验合格的钢筋制作钢筋笼。

桩钢筋笼采用      焊接，焊接长度为       d，接头按照        错开。

按照桩孔深度分段制作，制作钢筋时，主筋应校直，焊接、绑扎要牢固，钢筋笼直径及箍筋间距控制在规范之内，如孔深超过钢筋的标准长度，在孔口处连接，用吊车一次性下入孔内。

1.2.3钢筋笼的吊装

钢筋笼在孔上分段制作成型，每段长    米，相邻纵筋相互错开，错开长度为      d，第一节钢筋笼放入桩孔，采用钢管支撑固定且留有1~2米高长度与下段钢筋笼焊接。

根据反力相等原则选择吊点，吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处，且吊点对称布置，每个钢筋笼设置     个起吊点，并用直径为20mm长度为10d的加固措施钢筋与主筋焊接，以保证钢筋笼在起吊时不变形及脱落。吊点要焊实焊牢，保证在吊放入孔整个过程中不开焊。

本工程钢筋笼分段制作每段长    米，主筋直径主要为      mm三级钢，箍筋

     mm，加劲箍直径主要为      mm。钢筋笼平均长度为      米，则平均重量为      ，所以现场将采用      T的吊车进行钢筋笼的吊装。

第一节钢筋笼吊入孔内后，用钢管横穿入钢筋笼内，将钢筋笼卡在孔口处，接着将第二节钢筋笼用吊车吊起与第一节钢筋笼焊接，焊接完成后检查焊接质量，合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定，防止移动。

为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形，可采取临时加固钢筋笼的措施，在吊放入孔时予以拆除。

起吊时，根据钢筋笼的长度、重量选择相应的起吊重量与臂长的吊车，用卸甲同时扣住主筋和加劲筋。吊起钢筋笼后，人工扶正对准桩位，缓慢下放。

若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛落、强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，控制钢筋笼的桩顶标高，钢筋笼下放至设计位置后采取措施固定。下放过程中，避免钢筋笼刮塌孔壁。

1.2.4保证钢筋的竖向垂直度及砼保护层厚度的措施

（1）首先在制作钢筋笼时，主筋要校直，主筋间距要排列均匀，点焊要牢固。同时在主筋内侧每隔2m设一道如下图形状的Ф12加劲箍筋，与主筋焊接牢固组成骨架，加劲箍处要用三角形钢筋点焊加固见下图。

（2）钢筋保护层根据设计，采用Φ16钢筋制作成船形支架（详见下图）点焊在钢筋笼外主筋上，支架在钢筋笼截面上对称设置四个、在钢筋笼竖向位置上按2m间距设置，以此保证砼保护层厚度。

1.2.5防止钢筋笼上浮措施

（1）钢筋笼上浮的原因：

1）混凝土塌落度小；

2）导管拔的速度过快；

3）提导管，钩住钢筋笼；

4）混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下2～3米(规范首灌埋管1m以上）时，混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口时，将覆盖在上面的钢筋混凝土反冲，当反冲力（顶托力）大于钢筋笼的自重所就会将钢筋混凝土顶起；

5）首灌由于混凝土的量过多引起导管埋深过大，这样对钢筋笼的反冲力也越大，从而引起钢筋笼的上浮。

（2）预防措施：

1）缓慢放料；

2）改善混凝土的和易性，延长混凝土的凝结时间；

3）减少灌注时间，防止混凝土表面形成硬壳，从而带动钢筋笼上浮；

4）用两根钢管在孔口处穿过钢筋笼用12#铁丝平行绑在主筋上，钢管两端长度保证每边不少于1000mm。浇筑混凝土前在每根钢管两端各配重200×300×500mm以上条石压住钢筋笼防止其上浮。同时，在孔旁预留多余条石备用。

（3）钢筋笼上浮时处理措施：

钢筋笼安装且校核完毕后，在孔口处主筋上做好标记。开始浇筑混凝土时派专人密切关注钢筋笼情况，一旦发现钢筋笼有上浮倾向，首先减慢或暂停的混凝土浇筑，然后提导管至埋管深1m多一点，同时校准埋管以防止导管钩住钢筋笼，然后立即增加孔口处配重将钢筋笼压下去。

1.3水下混凝土浇筑

本工程旋挖桩全部采用水下混凝土浇筑，浇筑方式采用隔水塞（滑阀）式导管法施工。

1.3.1施工工序

（1）沉放钢筋笼；

（2）安设导管，在导管底部开放的状态下，将导管缓慢的沉到孔底300mm-500mm的深度处；

（3）将隔水塞（滑阀）放在导管内的水面上；

（4）灌入首批混凝土；

（5）剪断悬挂隔水塞（滑阀）铁丝，使其和混凝土拌合物一期顺管而下，将管内的水挤出，隔水塞脱落病留在孔底混凝土中；

（6）连续浇筑混凝土，上提导管；

（7）混凝土浇筑完毕，拔出导管。

 1.3.2 桩身混凝土的灌注

（1）检查成孔质量合格后应尽快浇筑混凝土，浇筑时间应控制在1小时之内，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔内，影响孔底质量，混凝土采用商品混凝土，坍落度控制180-220mm。混凝土应以最快速度采用车载混凝土天泵泵送至孔口，尽快灌注。导管采用直径     mm的钢管，用      m的标准管配1～2节长1～1.5m长的短管，灌注管是用法兰盘连接螺丝固定和丝牙连接两种，法兰盘连接和丝牙连接处均安装O形橡胶密封圈密封措施，O形橡胶密封主要防止漏水情况的发生，导管安装完毕后上部安上2m³的料斗，用铁盖封闭好料斗底部，灌注时灌注管与孔底距离应为300mm-500mm，砼初灌量装满料斗时，然后打开料斗底部的密封盖，使砼流入孔中，桩孔必须连续浇筑，直到桩顶标高。浇筑时应有足够的混凝土储备量，使导管埋入混凝土1m以下。浇筑混凝土时，桩顶以下5m范围内应采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土的密实。混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，检查主筋位置及桩顶标高并及时进行保护。桩身混凝土必须留试件。

（2）混凝土浇筑桩基倾落度不得超过2m，并使用灌注管施工。混凝土必须分层浇筑，桩要一次性浇筑成桩。当由于技术上及施工组织上原因必须间歇时，其间歇时间应尽量短。并应在前次混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑过程中随时注意钢筋笼情况，当出现变形、位移，应及时采取措施处理。

（3）基桩混凝土浇筑完毕，必须待混凝土强度达到设计要求的80%，方可进行下一步工序。桩顶混凝土浮浆采用人工剔除，以露出石子为止，剔凿时不得损坏钢筋，此剔凿部分砼与承台砼一起浇筑到位。

1.3.3混凝土的养护和试验

混凝土浇筑时，必须随机见证取样（每桩一组），取样试件标准养护达到龄期后，送检测单位试压。

2、检查验收

根据建筑质量统一标准《GB50300-2013检验批划分标准》将干作业成孔灌注桩分项工程按照每个施工批次划分为若干检验批，并由监理工程师组织项目质检员对检验批进行验收。检验批及验收批次划分见附表。

2.1桩身质量检验

桩基检测委托具有专业资质机构进行检测，检测方法为超声波投射法进行检测，检测时桩基混凝土强度须达到70%以上。

2.1.1声测管埋设

桩基低应变检测委托具有专业资质机构进行检测，检测桩基混凝土强度须大于70%。

旋挖桩基需要全部采用专业声测管进行基桩检测，本工程桩径在    mm～    mm范围内，根据规范要求须埋设    根声测管。

1）声测管采用Φ    mm的专用声测管，壁厚    mm，接头采用套筒挤压连接。安装声测管前先检查其是否通畅，管壁是否完好，否则不准使用。每根桩埋设    根声测管，呈      形布置。

2）声测管用钢管卡子固定在钢筋笼的内侧，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点的间距不超过2米，底端和接头部位必须设固定点。

3）声测管随钢筋笼分段安装，埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm，上端高于灌注桩顶面不小于，同一根桩的声测管的外露高度相同。安装前先将管底封闭严密，安装完成的声测管必须平行且顺直，安装完后把管顶盖好且封闭严密，以防浇筑混凝土时落入异物，堵塞孔道。

4）在灌注桩基混凝土之前，检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。

5）若声测管需割断，用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。

6）焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。

2.1.2声测管防止脱落措施

1）声测管底部配有活动夹箍一个，按实际施工情况定位，再焊接到钢筋笼上，以固定住声测管，防止声测管脱落及转动。

2）声测管每2米安装一个定位卡扣（卡扣壁厚    mm），定位卡扣焊接在钢筋笼加劲筋上，使钢筋加劲筋和定位卡扣形成简易的钢筋笼。

一、施工质量保证措施

1、质量检验标准

1.1钢筋骨架的制作和吊放的检验标准

2、质量保证措施

2.1接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。

2.2熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签。

2.3严格按建设部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门甲方监理代表协商解决。

2.4实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方技监员，现场工程监理有权作出处理决定，任何人对质检人员的裁决无权更改。

2.5所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。

2.6深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。

2.7施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。

2.8接到试桩通知后应立即做好试桩准备，试桩时并做好试桩纪要，交有关单位签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法。

2.9钢筋笼吊装采用起重机吊装就位，钢筋外圈设置足够数量的保护垫块，以确保钢筋居中。保证钢筋笼标高及垂直度正确，钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。

2.10砼灌注采用直升导管法浇筑，严禁在孔口抛铲或倒车卸入。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击钢筋，使主筋局部扭曲。混凝土采用连续分层浇筑。

2.11现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作好管桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。

3、常见质量问题控制措施

3.1桩孔垂直度检测及控制措施

3.1.1桩孔垂直度检测

（1）检验器的制作

按设计桩孔直径用钢筋制作平底同径检验器，其规格尺寸为：直径等于桩孔设计直径，长度为1000mm；主筋16mm；加强筋直径14mm，在首尾加强筋内设呈90°交角的内支撑；上部锥形圆盘，圆盘中心与检验器轴线重合，圆盘直径大于桩孔直径。

（2）检验方法

 1)移开圆盘。

2)将检验器下入孔内，将圆盘移回原位固定。

3)提引绳与圆盘锥尖O点连接，这时引线即是桩孔的轴线。

4)用线锤从圆盘锥点吊线。

5)量出h和BO’。

6)计算桩位偏差与垂直度偏差。

（3）桩孔垂直度(偏斜率)计算

3.1.2桩孔垂直度控制措施

（1）钻孔前控制

1）对桩机进行全面的检查：桩机进场后，先由桩机人员对桩基及相应机械进行检查维修，并进行运转调试，然后再由专业施工员对重点部位进行二检，检查合格后，填写机械进场检查合格证明书交与监理，最后在监理的旁站下，进行试桩。

2）熟悉工程地质资料：开工前，总工向有关人员对本工程的地质资料进行详细的交底，重点注意各土层分层的土质情况和位置，以便在钻进过程中及早采用应对措施，防止由于地质情况不熟悉造成桩的垂直度偏差。

3）施工放样，由测量工程师对本工程的围护结构在平面位置进行施工放样，然后确定围护结构的中心线，中心线应考虑围护桩施工允许偏差、基坑位移、主体外防水的厚度和外墙的施工偏差。护筒的埋设也很重要，护筒内径应比钻头直径略大。

4）桩机就位，就位前先平整场地，铺好枕木后用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，以防钻机倾斜或位移。要求钻盘中心同钻架上的起吊滑车处于同一垂直线上，要求偏差不大于±20mm。桩机就位后，其护筒底标高及转盘标高必须由项目部专职技术员亲自测量，并对测绳进行标验，并经监理工程师对钻机的位置、水平度和垂直度检验合格后，方可开钻。

（2）钻孔过程中控制

1）钻机的控制。钻进时应视土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10KN；基岩中钻进为15～25KN；钻机转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。

2）人员应注意的问题：钻机操作手是控制桩垂直度的第一关，除了按规定填写《钻孔桩钻进记录》外，对出现的异常情况要第一时间通知分管施工员；施工员是控制的第二关，在钻进过程中第1～2m 要检查一次成孔的垂直度；遇到坚硬孤石、地质情况较复杂时，应1～2m 要检查一次；其余正常钻进施工过程中，每5~8m检查一次。如发生偏斜应立刻停止钻进，反灌混凝土重新钻进。如发生偏斜应立刻停止钻进，采取措施进行纠偏，并做好相关施工记录；监理工程师是第三关，监理应不定时对桩的垂直度进行检测，并检查《钻孔桩钻进记录》，发现异常立刻停止钻进，并采取相应措施。人员在钻进过程中起关键作用，因此各相关人员都要在自己的岗位上尽职尽责，才能使桩施工顺利完成。

3）钻孔偏斜的原因及处理方法：①遇到桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直时，安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲及时调换；②遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；③如偏斜过大，反灌混凝土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；④遇到探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机低锤密打，将石头打碎。会员火爆预订中。。。

（3）钻完孔后控制

1）垂直度检测。清孔完后，用探孔器探测桩孔的垂直度偏差，一般规定桩的垂直度≤1%H (H 为桩孔的垂深)，偏差如较大，则反灌混凝土到偏差大的地方以上1～2m，待混凝土强度达到要求后重新钻进。

2）钢筋骨架的安装。钢筋笼制作完成后，经监理验收合格后，运至现场用吊机放进孔内，注意一定要垂直放下去，不能偏斜，以免影响成桩的质量和垂直度。

3.2沉渣厚度检测及控制措施

3.2.1沉渣厚度检测

测针测饼法：下放测针，测得深度作为孔底深度；下放测饼，测得深度作为沉渣顶面深度。二个数据之差即为沉渣厚度。

所谓测针,就是二根25钢筋，长度约20cm,上面焊一个小提把,然后在测绳(细钢丝绳,上面适当做些长度记号)的底部固定一个可活动的螺栓活动扣与测针连接,测绳长度根据桩底到地面长度+2m左右；测饼:一个厚约1cm，直径约12cm的钢板,钢板中心开一直径约5cm的孔，钢板上焊一个高15cm的由三根钢筋组成的等边三角形锥体,在锥体上方也焊上一个小圈子作提把。

3.2.2沉渣厚度控制措施

（1）利用旋挖钻机进行清孔，反复利用清孔钻头反复清理沉渣，清孔次数大于3次，直到沉渣厚度满足规范要求。

（2）钢筋笼吊装之前，先清理桩孔周边松散泥土、石渣，将桩口周边硬化，防止钢筋笼下吊时石渣掉入桩孔内；

（3）钢筋笼吊装时尽量缓慢下吊，保证钢筋笼不变形且垂直下吊，避免钢筋笼下吊与孔壁刮擦，减少石渣再次掉入桩底增加沉渣厚度；

（4）钢筋笼吊装完成后二次进行沉渣厚度检查，若沉渣厚度达到规范要求则进行混凝土的浇筑；若沉渣厚度达不到规范要求，则上吊钢筋笼（按原焊接位置分段截断），进行二次清孔作业，直到沉渣厚度达到规范要求。

3.3塌孔

因土质不好、反灌混凝土强度不足或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。出现塌孔后，将塌孔渣土钻出反灌C20混凝土，待反灌混凝土强度达到1.2MPa后再重新钻进。

3.4钢筋笼扭曲变形

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

3.5混凝土串孔

3.5.1原因分析

相邻已成孔的两桩，在一桩浇筑混凝土时，混凝土从该桩的薄弱层（如淤泥）挤向另一桩。

3.5.2预防及处理措施：

（1）邻桩还未下钢筋笼可重新清孔。

（2）邻桩已下钢筋笼的情况，若混凝土挤入量不多将钢筋笼拔起或主筋逐根拔出后重新清孔， 若钢筋笼或钢盘无法拔出则需回 填后重新成孔。

3.6钢筋笼上浮

3.6.1分析原因

（1）钢筋笼未固定好。

（2）钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升。

3.6.2预防及处理措施：

（1）浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。

（2）发生上浮时尽量减少导成孔。管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。

（3）若无法阻止钢筋笼上浮，必须立即停止浇筑混凝土，拔出导管， 重新清孔并固定好钢筋笼，再进行水下砼浇筑。

一、施工安全保证措施

1、组织保障

1.1安全生产保证体系

项目经理部成立安全生产小组，由项目经理       任组长，项目生产经理          、项目技术负责人          、项目安全总监          为副组长，各部门和施工队负责人为组员。安全总监负责主持安全安全生产小组工作。项目设置安全部，配备专职安全员，施工队设置专职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划的进行预测，预防事故发生。

1.2项目关键岗位和职能部门的安全生产职责

1.2.1项目经理安全生产职责

（1）项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。

（2）严格执行安全生产法规、规章制度，与项目管理人员签订安全生产责任书。

（3）按照相关规定建立项目安全管理机构和配备安全管理人员，并依据企业相关制度，建立和完善项目相关制度。

（4）组织制订项目安全生产目标和施工安全措施计划，并贯彻落实。

（5）参与或主持本项目安全管理策划、安全工作计划和安全管理文件等工作。

（6）负责安全生产措施费用的及时投入，保证专款专用。

（7）组织并参加对项目管理和作业工人的安全教育。

（8）组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改。

（9）参加对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。

（10）组织召开安全生产例会，研究解决安全生产中的重大问题。

（11）组织编制项目应急预案，并进交底和行演练。

（12）及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。

1.2.2项目生产经理安全生产职责

（1）组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。

（2）组织落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。

（3）组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。

（4）组织对现场机械设备、安全设施和消防设施的验收。

（5）组织进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题落实整改。

（6）负责项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。

（7）组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。

（8）发生伤亡事故，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。

1.2.3项目技术负责人安全生产职责

（1）对项目安全生产负技术领导责任。

（2）严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。

（3）组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。

（4）组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。

（5）参加工程项目脚手架、模板支架、临时用电、大型机械设备及特殊结构防护的验收，履行验收手续。

（6）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。

（7）参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。

（8）参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。

（9）组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。

（10）发生事故应立即报告，并迅速参与抢救。

（11）归总管理有关安全资料。

1.2.4项目安全总监安全生产职责

（1）对项目的安全生产进行监督检查。

（2）认真执行安全生产规定，监督项目安全管理人员的配备和安全生产费用的落实。

（3）协助制订项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。

（4）对危险源的识别进行审核，对项目安全生产监督管理进行总体策划并组织实施。

（5）参与编制项目安全设施和消防设施方案，合理布置现场安全警示标志。

（6）参加现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的验收。

（7）组织定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。

（8）落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场三级安全教育。

（9）组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。

（10）发生事故应立即报告，并迅速参与抢救。

（11）归口管理有关安全资料。

1.2.5项目安全管理人员安全生产职责

（1）认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。

（2）参与制订项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。

（3）每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在安全隐患有权责令纠正和整改，对重大安全隐患有权下达局部停工整改决定。

（4）对危险性较大工程安全专项施工方案实施过程进行旁站式监督。

（5）对各类检查中发现的安全隐患督促落实整改，对整改结果进行复查。

（6）组织项目日常安全教育，督促班组开展班前安全活动。

（7）参加现场机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收。

（8）建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。

（9）发生生产安全事故，要立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。

1.2.6安全部安全生产职责

（1）是项目安全生产工作的监督检查部门，行使项目安全生产工作的监督、检查职权。

（2）协助项目经理开展各项安全生产业务活动，监督项目安全生产保证体系的正常运转。

（3）定期向项目安全生产领导小组汇报安全情况，通报安全信息，及时传达项目安全决策，并监督实施。

（4）组织、指导项目分包单位安全机构和安全人员开展各项业务工作，定期进行项目安全性测评。

（5）开展安全检查，及时发现危险隐患，监督隐患的整改和落实，及时制止违章行为，对重大事故隐患、严重违章指挥和违章作业，有权下令停工。

（6）负责制定生产安全事故应急救援预案，负责生产安全事故报告、统计和分析，建立事故档案。

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1.2.7工程部安全生产职责

（1）在编制项目总控计划时，要综合考虑平衡各生产要素，保证安全管理与生产任务协调一致。

（2）在检查生产计划实施情况的同时，要检查安全措施落实的情况。

（3）负责编制项目文明施工计划，并组织具体实施。

（4）负责现场环境保护工作的具体组织和落实。

（5）在进行项目综合管理目标考核评价过程中，应同时考核评价安全生产情况。

（6）参加安全生产大检查和有关验收工作。

1.2.8技术部安全生产职责

（1）负责编制项目施工组织设计中安全技术措施方案，编制特殊、专项安全技术方案。

（2）参加项目安全设备、设施的验收，从安全技术角度进行把关。

（3）在检查施工方案实施情况的同时，检查安全技术措施落实的情况，对施工中涉及的安全技术问题，提出解决办法。

（4）负责制定项目使用新技术、新工艺、新材料、新设备相应的安全技术措施和安全操作规程。

（5）组织编制分部分项工程安全专项施工方案，组织危险性较大工程专项施工方案的专家论证。

1.2.9机电部安全生产职责

（1）贯彻落实消防保卫法规、规程，制定工作计划和消防安全管理制度，并对执行情况进行监督检查。

（2）经常对职工进行消防安全教育，会同有关部门对特种作业人员进行消防安全考核。

（3）组织消防安全检查，督促有关部门对火灾隐患进行整改。

（4）负责施工现场的保卫工作，统计分析火灾事故原因，并提出防范措施。

1.2.10办公室安全生产职责

（1）依照法律法规规定，负责有毒有害作业人员的健康检查，配合有关部门，负责对职工进行体检普查。

（2）监测有毒有害作业场所的尘毒浓度和噪声治理，做好职业病预防工作，负责施工现场防暑降温工作。

（3）负责食堂的管理工作，对施工现场生活卫生设施进行监督管理，预防疾病、食物中毒的发生。

（4）根据施工现场具体情况，组建现场救护队，管理现场急救器械，并组织救护队成员的业务培训工作。

（5）发生生产安全事故，及时组织抢救、治疗，并协助事故的调查和处理。

2、安全生产制度

2.1切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。

2.2任何人不得违章指挥和违章作业。

2.3现场施工必须严格执行各项安全制度与规定。

2.4在施工过程中，必须严格执行公司制定的《安全生产检查制度》，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。

2.5认真贯彻我公司制定的《安全生产抵押金制度》，公司与项目部、项目部与作业班，层层签定安全生产抵押责任合同，责任人按规定交纳抵押金。

3、安全会议制度

3.1 项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。

3.2班组每周一次安全活动。开展安全生产评比制度，并把此项工作纳入“流动红旗”评比内容之一。

3.3作业班组班前、班后会布置、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。

4、安全技术管理措施

4.1安全用电管理措施

4.1.1配制专业电工，随时检查，落实安全用电措施。不是专业人员，不得随意将电源线搭拆，配电箱部位作明显有电标志，并落实相应责任人。

4.2.2安装好的电源线做到勤检查，电源线必须架空，不得随意乱拉，电源接头部位按要求包扎好，以免进水形成短路。

4.2.3做到一机一闸，一漏一箱，按规定配备漏电保护器，做到随时检查钻机电源，有无漏电现象，发现问题及时处理。

4.2.4安全用电，安全生产，建立安全学习检查制度，每天上班前下班后均作检查，一周一次较全面的检查，将隐患防于未然。

4.2.5机器运转过程中，不得检修，凡是停机，必须切断电源，防止事故的发生。

4.2.6注意氧气、乙炔使用，防止爆炸，使用时乙炔瓶和氧气瓶分开放置，确保达到安全距离。禁止与产生电火花的机具搁置在一起。

4.2临边防护措施

4.2.1基坑搭设安全防护栏

（1）用φ48钢管作普通临边防护，防护栏杆距坑边不小于50cm。

（2）立杆间距2m，立杆高度不小于1.2m。

（3）扫地杆与立杆用斜杆支撑，要求可靠连接。

（4）防护栏杆高度1.2m，上下两道水平杆，拉杆上刷黄、黑相间油漆，内侧挂密目网。

（5）距基坑边2m将φ48钢管锚入自然地坪1～1.5m深，间距2m。

（6）然后用扣件将立杆与锚管、横杆与立杆连接牢固；立杆高出自然地坪1.2m，横杆间距为0.6m。钢管上刷红白相间的油漆做警示，外挂密目网。

4.2.2桩基临边防护

在桩孔四周设防护栏杆，并张设安全兜网的形式进行防护，以避免造成安全事故。

（1）所有杆件刷红白相间漆；

（2）立杆除用踢脚板以外，四周满挂密目网；

（3）施工现场除设防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示。

4.3 机械设备使用管理措施

本工程施工期间有较多的重大型机械设备的使用，包括旋挖钻机、吊车、推土机、挖机等大型机械设备，在施工过程存在一定的安全隐患，应制定完善管理措施并派专职机械设备管理员每天进行监督巡查。

4.3.1机械设备应按其技术性能的要求正确使用，不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。

4.3.2严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩、限位器等安全装置和信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员进行。

4.3.3设备安装结束后，应做好调试记录，严格遵守ISO9000质量检查标准中，4．9过程控制的有关要求，所有设备进场、安装结束，自检合格后，申报总公司安全主管部门检测，合格后，开准用证，注册、登记方能投入生产。

4.3.4机械设备应按时进行检修、保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时。管理人员应停止其使用。严禁对正在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。

4.3.5机械操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核，合格后取得有关部门颁发的上岗证、操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

4.3.6机械作业时，操作员人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非机械人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

4.3.7操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令，管理人员违章指挥造成事故者，应追究直接责任，直至追究刑事责任。

4.3.8机械设备使用前，施工技术人员和安全员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟知作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。夜间作业必须设置有充足的照明。

4.3.9在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。搭设机械设备防护棚（要求做硬性防护和防雨），焊机操作人员工作中，必须配备适用的安全防护用品。

4.3.10当使用机械设备与安全发生予盾对，必须服从安全的要求。

4.3.11当机械设备发生事故或未逐事故时，必须及时保护好现场，及时抢救，并立即报告领导和有关部门听候处理。对事故应按“三不放过”的原则进行处理。

4.4钢筋笼吊装安全防护措施

4.4.1吊装前应注意事项

（1）所有操作人员必须持证上岗，配备吊装指挥人员    名，并佩戴醒目的标志。

（2）开始吊装作业前应对所需使用的起重设备进行充分检查是否正常，使用前必须进行检测，要求符合各项安全规范，并进行试吊，按规定作业技术数据和安全参数记录，确认安全可靠，符合要求后方准使用。

（3）起重作业场地应保持整洁，不得在起重物的周围乱堆材料，必须保证安全施工。

（4）起重机司机及起重操作者要做好“七好”与“十不吊”。“七好”：统一指挥好、思想集中好、遵章守纪好、交换配合好上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好；“十不吊”：指挥信号不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、工件埋在地下不吊、光线阴暗不清不吊、超负荷不吊、砼吊斗过满不吊、棱刃物体没有衬垫措施不吊、斜拉工件不吊。

（5）起重司索工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸扣，发现不符合安全使用规定的索具、卸扣立即更换。

（6）吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。

（7）起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通，并对吊装区域内的安全状况进行检查。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止进入。

4.4.2吊装应注意事项

（1）操作前穿好工作服，带好保护装具。

（2）起吊时不允许超过规定的作业半径与额定载荷进行作业。

（3）严禁从起重臂的侧面拖引载荷。

（4）在起重臂较长时其作业半径不能过大，在任何情况下起重角度必须被限制在45°～77°的范围内进行作业。

（5）机器要停在坚硬的水平地面上，如果地面松软，应予加强。

（6）机器附近有人时不准进行作业，附近有人来往时，要鸣喇叭警告。

（7）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。

（8）起重司索工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。

（9）起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。

（10）起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。

（11）夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。

4.5坍塌事故防范措施

4.5.1防范措施

（1）土方开挖时，应对周边地质条件进行勘察，派专人密切观测，并做出记录。 桩基进行钻进作业时，施工单位应指定专人监护、指挥。

（2）桩孔边堆土、堆物应按规定保持安全距离，挖出的余土应应及时清理。

    （3）距桩基3m范围内不得有重型车辆通行或重物、重型设备存放。    

    （4）雨季施工，在桩基周围应采取堵水、排水措施，基坑内泡水，应使用潜水泵抽水排除。

（5）在施工作业中，应经常对桩基安全状况进行检查，发现如孔壁裂缝、剥落、位移、渗漏、等险情，应及时撤出庄及周边危险地带的作业人员，井采取妥善排除措施，当险情排除后才准继续作业。

4.5.2预防坍塌事故安全监管工作

（1）认真参与审查工程设计图纸、施工组织设计和专项施工方案（含计算书），提出修改意见，履行审批与监督实施职责。

（2）督促施工单位认真做好技术交底、技术安全培训教育工作，严格特种作业人员持证上岗。 

（3）根据政府与建设单位的授权，监督参与工程的有关各方，认真贯彻执行国家颁布的质量安全法规、规范、标准与规定。

（4）深入工地做好质量安全监理工作，严格质量安全报验与检验、签证制度，不经检验合格，不准进行下道工序施工。

（5）发现有可能发生倒（坍）塌事故的险情，要认真分析原因，会同有关人员积极研究提出排除整改措施，并监督执行。必要时可由总监下达暂时停工整改令，并同时报建设单位主管领导，直至险情排除方可批准复工。

4.6监测监控

为确保施工安全，整个施工过程应严格根据相关规定对旋挖桩施工、机械设备周边地面等进行监控监测，此项工作由业主委托具有相应资质的第三方监测单位负责完成，并由其提供具体的监测监控方案及监控点布置图。在整个检测过程中，项目部积极予以配合。

一、安全生产应急预案

项目成立以项目经理为总指挥的应急救援小组，负责领导指挥施工区域内突发事件应急处理工作。

1、应急指挥及救援组织机构

总指挥：   （项目经理）

副总指挥：  （书记）、  （总工程师）、   （生产经理）、  （安全总监）、    （商务经理）、    （质量总监）、    （物资经理）。

组员：工程部、安全部、技术部、质量部、机电部、商务部、办公室、测量部、分包土建作业队、机电安全作业队等。

篇幅过长，共800页，以下略。。。

2、应急指挥及救援组织职责

2.1安全领导小组职责

（1）负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；

（2）负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；

（3）负责所需材料、人员的落实；

（4）负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；

（5）负责与相邻可依托力量的联络求救

（6）负责工作项目生产的恢复工作。

2.2项目部应急专业组职责：

（1）总指挥职责：当时事故发生时，是救援工作的最高指挥者，负责调配各种资源和全面安排救援工作。

（2）副总指挥职责：协助总指挥的工作，当总指挥不在现场时，担当总指挥角色，并负责与政府有关部门联络。

（3）技术组职责：负责施工现场应急救援方法的制定及现场勘察，资料手机登，由     当任组长。

（4）通讯联络组职责：负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通，做好联络工作，由       担任组长。

（5）后勤供应组职责：负责应急处置期间提供和检查抢险人员的准备和安全防护品，及时提供后续的抢险物资，迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中，由由       担任组长。

（6）交通运输组职责：负责应急处置期间交通运输车辆、机械设备的征用，组织、调动工作，由       担任组长。

（7）抢险救援组组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等，由由       担任组长。

（8）现场警戒组职责：负责隔离事故现场、禁止无关人员进入危险区域。协调人员抢救和疏散，防止有人借机偷盗和破坏财务。有权禁止人员进入情况不明的现场，防止人员伤害事故扩大，由由       担任组长。

（9）医疗救护组职责：负责事故现场的紧急救工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治，由       担任组长。

拨打电话报告时，不要惊慌，必须讲清事故情况和已采取的措施，让救护人员做好急救准备，讲清事故发生地点、附近特征，单位名称，负责人姓名、电话；报告程序：逐级上报。

6、应急救援处理措施

6.1事故发生后，事故现场应急专业组人员，应立即开展救援工作；及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求救，事故现场内外人员应积极参加援救。除应按照以上程序组织救援外，还应立即报告区建设局，并在24小时内写出书面报告，填写安全生产事故快报表。

6.2事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作，项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，立即启动应急系统，控制事态发展。

6.3各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。

6.4事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备，开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援；对事故现场内外易燃、易爆等危险品的封存及时转移，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部安全领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。

6.5事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。

6.6事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护组人员应安排无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单；并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。

6.7事故现场通讯组，应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。

6.8项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、以及损失在10000元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司安全生产委员会报告；报告内容包括：发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因等。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。

6.9项目部安全领导小组，应根据事故的大小程度，确定工程施工情况；对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求救，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作，如道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。

6.10事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。

7、预案启动

应急指挥部接到事故目击者或小组成员的事故报告后，预案即为启动。预案启动后由指挥部调配车辆，抢救组成员立即赶往事故现场，将现场情况及时汇报给指挥部，本着高效原则组织抢救，尽量减少事故造成的损失、抢救受伤人员。

7.1触电急救

遇有触电者施救人员首先应切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：

（1）口对口人工呼吸法：

方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌合上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸道畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此地救护者先深吸一口气，对准伤员口部用力吹入。吹完后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员口鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。

（2）心脏按压术：

方法是将触电者仰臣于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲压按压，使胸骨下陷3-4cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。

7.2坍塌事故应急预案

（1）坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行影像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌物巨大、人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。

（2）事故现场周围应设警戒线。

（3）统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。

（4）以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。

（5）讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。

（6）救人第一的原则。当现场遇有人员受到伤害时，首要任务是抢救人员。

（7）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。

（8）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理防止证据遗失。

（9）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。

7.3电焊伤害事故应急预案

（1）未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。焊接锅炉承压部件、管道及承压容器等设备的焊工，必须按照锅炉有关规程（焊工考试部分）的要求，经过基本考试合格，并持有上岗证，方可允许工作。

（2）焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不得扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚下穿绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。

（3）焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。

（4）禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

（5）高空电焊作业人员，应正确佩戴安全带，作业面设水平网兜并铺彩条布，周围用密目网维护，以防焊渣四溅，并配备消防栓备用。

（6）不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。

（7）现场上固定的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压迫发生触电。

（8）电焊施工前，项目要统一办理动火证。

7.4机械伤害事故应急预案

应急指挥立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。

（1）小型机械设备事故应急措施

1)发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。

2）根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。

3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。

（2）机械伤害事故引起人员伤亡的处置：

1）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。

2）划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实塔式起重机上作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。

3）抢救受伤人员时几种情况的处理：

 采取救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。

如确认人员已死亡，立即保护现场；根据规定马上进行汇报、处理。

如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120、999急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，使伤者平卧或平躺，不得采用人背、抬方式。④轻微内伤者，送医院检查。

 一般性外伤：①视伤情送往医院治疗，防止破伤风。②简单可处理的可于现场医务室处理。

7.5起重伤害事故应急预案

（1）事故发生后目击者应高声呼救，并立即向安全人员报告。

（2）安全人员应准确判断事故影响范围，协调各组之间的工作，派专人对影响区域进行检查，确定抢救方案，保证事故现场相对安全和稳定时，抢救队员才可以进入现场抢救受伤人员。

（3）安全人员与当地医院立即取得联系，利用现场救援车辆火速把伤者送往附近医院救治，但对伤势严重者应注意搬运方法，不得由此加重伤者伤情；在急救医疗机构人员赶到前抢险救护组应对受伤者进行必要的救助，根据伤情对伤者进行分类处理，处理的原则是先重后轻、先急后缓、先近后远。

（4）安全人员做好应急状态下现场所有设施和物资的安全，支援和保障现场抢救组的工作，负责事故现场的保护，并检查事故现场有无其它安全隐患。

8、关闭事故应急救援程序

8.1确定事故应急救援工作结束后，通知本单位相关部门、周边社区及人员，事故危险已解除。

8.2清点伤亡人数并做好妥善安排。

8.3写出书面报告，内容包括：

（1）事故发生的时间、地点、单位名称；

（2）事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计；

（3）事故的原因判断；

（4）事故发生后采取的措施及控制情况。

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